柴油发电机组测试流程

2020-04-26  来自: 恒威柴油发电机

 柴油发电机组校对工艺流程卡

1。校对跟踪卡的状态与说明书的实际状态(生产计划状态)一致。

2。检查柴油机型号和发电机型号,与跟踪卡一致。不允许出错。

3。检查工艺流程卡上的维修问题是否解决。

底座、飞轮、风扇连接是否牢固。

飞轮、风扇等转动部件附近无杂物,安装牢固。

皮带调整正确。

燃油回路

1。根据不同气候选用轻柴油(0轻柴油)。

2。接通燃油回路,排出柴油滤清器和喷油泵中的空气,使柴油充满输油泵、燃油滤清器和喷油泵。

添加发动机机油

1。加15W/40CD柴油机油。

2。检查油底壳中的机油油位,并将其保持在机油尺的上下划线之间。

添加冷却水

1。加入少量碱性清水,不含腐蚀性化合物。

2。检查两个膨胀水箱的冷却水位是否达到水标准规定的位置,进出水管连接是否正确。

喷油泵调节器

1。检查喷油泵和调速器中的油位,必要时加注机油。

2。调速器停车手柄转动灵活,调油杆无卡滞现象。

3。检查旋转油控制装置,应轻便灵活。

防爆装置超速装置

1。检查防爆装置控制手柄和阀门是否处于开启位置。

2。检查超速装置,推动回位推杆使其处于正常状态。

预给水泵

1。检查前置泵油管连接处是否漏油,安装是否牢固。

2。打开启动开关,用手动或电动预给油泵泵油,使油压达到98kpa(油压不超过300kPa,以免损坏预给油泵)。

启动装置

1。检查蓄电池线螺钉是否拧紧,无松动。按下起动按钮,使电动机带动柴油机起动。

3、起动后柴油机应控制在600-800r/min转速下怠速运行,运行正常后逐渐升高转速.

空载运行检查

1。油压≥354kpa。

2。稍微松开水泵上端的排水阀。如果两台水泵内有浓水柱,说明供水正常。

3。检查柴油机外观,无漏油、漏水、漏气现象。

4。柴油机排气烟色正常,呼吸器无异常逸出现象。

5。柴油机无异响,无剧烈振动。

负荷运行检查

1。高温循环水温度升至40℃以上,柴油机逐渐加载。

2。严格按负荷功率的25%20分钟、50%20分钟、75%20分钟、20分钟进行试验。

3。检查控制台水温、油温、油压、电压、功率、功率因数、报警装置信号、装置等是否符合要求。

4。认真填写试验报告。

5。不合格品经记录后,应逐项进行调整和修理。

监控系统测试

1。高温水温试验:在水温传感器处,将13号线接至机壳上,机组应能停车报警。

2。低油压试验:在油压传感器处,将12号线接至机壳上,机组应能停车报警。

3。超速试验:将模块超速保护值调整到1680r/min,然后将机组转速缓慢提高到保护整定值。机组应能停车报警。试验结束后,保护值必须恢复到原来的整定值。

4。过载试验:加负荷至额定功率的105%运行,机组应能停车报警。

5。失压试验:关闭机组控制箱中控制电压三线(U、V、w)的任意一个空气开关,机组应能停车报警。

6。过电压试验:将机组电压升至440V,机组应能停机报警。

关机

1。逐渐卸下负载并降低速度。当油温和水温降到60℃以下时,停止柴油机。

2。拆下所有测试附件并排放发动机机油、柴油和冷却水。

3。在工艺流程卡上签字确认。 

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